화학 원심 펌프에서 캐비테이션을 방지하는 방법은 무엇입니까?

　　증기 부식 주요 위험

　　(1) 재료 손상을 유발합니다. 증기 부식은 일반적인 역할의 화학적 부식에서 기계적 부식으로 인해 발생하므로 증기 부식 현상의 복잡성으로 인해 재료가 손상되므로 그 형성 메커니즘은 지금까지 연구 및 연구에 있으며 일반적으로 기계적 부식, 첫 번째 재료 손상으로 인한 유압 충격이 재료 손상을 일으키는 주요 요인으로 여겨지고 있습니다.

　　(2) 소음 및 진동 발생. 증기 침식은 기포의 파열과 고속 충격이 심각한 소음을 유발할 때 발생하며, 또한 증기 침식 과정 자체는 반복되는 응축, 충격 과정이며, 이러한 맥동력과 장비의 주파수가 고유 진동수에 가까운 경우 큰 맥동력과 함께 강한 진동을 유발하고, 펌프 회전 부분의 재료 손상으로 인한 증기 침식이 필연적으로 로터의 정적 균형과 동적 균형에 영향을 주어 심각한 기계적 진동을 유발할 수 있습니다.

　　(3) 원심 펌프 성능이 저하됩니다. 펌프가 캐비테이션되면 성능이 저하됩니다. 펌프 기포가 적고 펌프 성능 곡선 및 캐비테이션의 초기 단계 인 큰 변화가 없으며 많은 수의 기포가 생성되고 흐름 채널이 “차단”된 다음 캐비테이션이 개발 단계에 도달하고 펌프의 성능 곡선에 명백한 변화가 있으며 성능 곡선이 크게 감소하고 “골절”조건의 출현이 있습니다. 파단"조건이지만 펌프의 속도와 달리 캐비테이션의 성능 곡선 감소가 다릅니다.

　　원심 펌프는 캐비테이션 부품이 가장 발생하기 쉽습니다:

　　a. 저압 측의 베인 입구 가장자리 근처에 있는 가장 큰 전면 커버 플레이트의 임펠러 곡률.

　　b, 프레스 아웃 챔버의 웜 쉘 스페이서 텅과 가이드 베인의 입구 가장자리 근처의 저압 측.

　　c, 외부 원의 고비 임펠러 임펠러 팁의 전면 커버 플레이트와 팁의 저압 측과 임펠러 팁 사이의 밀봉 갭의 팁의 쉘이 없습니다.

　　D, 1단 임펠러의 다단 펌프.

　　원심 펌프 캐비테이션 현상 해결 방법:

　　1, 원심 펌프 자체 캐비테이션 방지 성능 향상

　　임펠러와 펌프 입구 사이의 구조 설계 변경.

　　임펠러 커버의 입구 부분의 곡률 반경을 늘릴 필요가 있습니다.

　　베인의 두께가 줄어들고, 입구가 평평한 것을 수리하고, 둥글게하려고 노력하고, 유선형은 캐비테이션이 발생하기 쉽지 않지만 와인딩 베인 가속 및 감압의 수두를 줄일 수 있습니다.

　　2, 액체 장치에 효과적인 부식 마진을 향상시킵니다.

　　펌프 전 저장 탱크의 액체 레벨의 압력을 개선하면 캐비테이션 마진도 향상되어 캐비테이션 발생을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.

　　펌프의 설치 높이를 줄일 수 있으므로 설치 높이가 너무 높지 않아야 합니다.

　　역류 장치는 캐비테이션 발생을 방지하는 데 더 도움이됩니다.

　　또한 입구의 매체 온도가 너무 높지 않아야 합니다.