화학 펌프에서 기계적 밀봉이 실패하는 이유는 무엇입니까?

　　화학 펌프 메카니컬 씰 고장 원인 분석

　　첫째, 부식의 원인

　　부식 유형에 따라 메카니컬 씰 부식은 금속 링 부식, 비금속 링 부식, 보조 씰 및 세 가지 범주의 부식의 접촉 부분으로 나눌 수 있습니다.

　　1, 금속 링 부식

　　금속 링은 화학 펌프 씰의 핵심이며 부식 후 구성 요소는 화학 펌프의 씰링 효과에 큰 영향을 미치므로 금속 링 부식을 탐색하는 것이 중요한 실질적인 의미가 있습니다.

　　금속 링 표면의 균일 한 부식, 씰 근처에 오염 된 부식성 물질이 금속 링 자체의 내식성이 좋지 않아 씰이 손상되면 부식성 물질로 오염 된 표면의 부식이 가속화되고 기존 조건에서 금속 링의 부식은 다음과 같은 심각한 결과를 초래합니다 : 하나는 매체의 원심 펌프 누출입니다. 두 번째는 금속 링이 마모되어 밀봉 효과에 영향을 미치고, 세 번째는 금속 링이 파괴되고 원심 펌프의 밀봉 기능이 기본적으로 손실되고, 금속 링이 파괴되면 금속 링이 손상됩니다. 원심 펌프 밀봉 기능은 기본적으로 손실됩니다. 네 번째는 금속 링이 비정상적인 소리를 발생시킵니다.

　　화학 생산에서 금속 링의 표면이 부식되고 부식 상태는 필름 부식과 필름 부식으로 나뉘며 금속 링을 대신하여 필름 부식은 표면에 자연 패시베이션 필름이 형성된 후 부식되며 금속 부품 보호에 특정 역할을하지만 필름의 금속 링 재료는 끝면의 마찰을 악화시켜 수명을 단축시켜 패시베이션 필름이 산소 부족으로 링의 기능 보호를 잃게되며 새로운 패시베이션 필름이 생성 될 수 없습니다. 새로운 패시베이션 필름을 생성할 수 없습니다. 이 경우 부식이 더욱 악화됩니다. 잘못된 재료를 선택하면 필름 부식이 발생하지 않으며 이러한 종류의 부식 추진 속도가 더 빠르며 금속 링이 매우 불리합니다.

　　둘째, 응력 부식 손상, 금속 링에 인장 응력과 부식이 동시에 발생하면 약한 부분이 갈라지고 파열 위치가 계속 증가하면 협곡이 점점 더 깊어집니다. 파열은 응력과 부식의 동기화에 의해 촉발됩니다. 예비 통계에 따르면 티타늄 카바이드, 텅스텐 카바이드, 주철 및 초경합금으로 만든 금속 링의 파열 가능성은 다른 재료보다 훨씬 높습니다. 기존의 조건에서 금속 링 파열 균열은 흩어져 있고 균열의 수가 다양하며 균열 위치로 인해 단면 마모가 계속 증가하여 누출량이 증가하여 화학 펌프 작동 및 화학 물질 생산에 영향을 미칠 수 있습니다.

　　2, 비금속 링 부식

　　화학 펌프 기계적 밀봉 비금속 링은 매우 중요한 부품 중 하나이며 금속 링 유사, 비금속 부식은 화학 펌프 기계적 밀봉 기능에도 영향을 미치며 흑연 링은 비금속 링, 일반 조건, 흑연 링에는 투과성이 없으며 동시에 흑연 링은 사용하기 전에 수지를 함침시켜야하며 이는 수지 함침이 흑연 링 내마모성을 향상시킬 수 있기 때문입니다.

　　화학 생산에서 흑연 링이 부식되는 이유는 다음과 같이 요약할 수 있습니다:

　　첫째, 비금속 링의 끝면 온도가 갑자기 상승하여 180°C를 초과하면 흑연 링이 함침된 수지로부터 침전되어 내마모성이 급격히 감소합니다.

　　둘째, 많은 종류의 수지 재료가 있으며 설치자가 선택한 수지 재료가 생산 조건에 적응할 수없는 경우 함침 된 수지는 생산 공정 중에 다른 재료와 화학 반응을 일으켜 흑연 링의 내마모성이 저하됩니다.

　　셋째, 함침 깊이가 표준에 미치지 못하여 수지 표면층이 마모되면 흑연 링의 내마모성이 저하됩니다.

　　흑연 링은 산화 부식 현상이 발생하기 쉽고, 매체 자체가 강한 산화를 가지고 있으면 밀봉 끝면 냉각 정도가 낮거나 끝면이 건조한 마찰을 겪으면 표면 온도가 350 ℃로 빠르게 상승하며,이 온도 환경에서 매체 산화 및 흑연 링 화학 반응, 이산화탄소 가스, 가스는 밀봉 끝면이 점차 거칠어져 끝면의 파열을 초래하고 응력과 화학 매체를 유발합니다. 또한 응력 및 화학 매체 동기화는 흑연 링 파열로 이어질 것입니다.

　　3, 특수 부식

　　화학 펌프 씰의 부식의 보조 씰 및 접촉 부분, 중요한 밀봉 요소가있는 보조 씰, 씰이 부식을 겪으면 화학 펌프 기계적 밀봉 기능에 영향을 미치고 씰은 주로 고무로 구성되며 재료는 씰의 내식성, 화학 생산, 다양한 형태의 고무 재료, 고무 재료의 성능에 상당한 차이가있는 내식성을 가진 종류의 재료 중 하나가 될 것입니다. 시간과 노화의 경과에 따라 내식성의 손실, 고무 내식성 실패시 씰 표면이 거칠어지고 점차적으로 탄력을 잃고 고무가 완전히 파손될 때까지 내유성 고무가 더 나은 유지 관리의 밀봉 효과에 따라 반대로 내유성 고무는 시간과 팽창의 성장으로 인해 마찰이 발생하고 고무 부양이 약화되고 밀봉 효과가 저하됩니다.

　　보조 씰 접촉 부식의 경우 접촉 부분은 씰과 접촉의 특정 부품 (정적 링 시트, 정적 링, 슬리브, 동적 링)을 말하며, 특정 부품과 씰 접촉 과정은 명백한 움직임 중에 발생하지 않았으므로 일반적으로 사면 공간으로 알려진 상대적으로 정적 상태의 특정 부품은이 상황의 부식을 특수 부식이라고 할 수 있습니다.

　　특수 부식은 세 가지 유형으로 나뉩니다:

　　하나는 틈새 부식입니다.

　　두 번째는 진동 부식, 세 번째는 접촉 부식입니다. 기존의 조건, 특수 부식은 단일 존재가 아니며 종종 부식 영역에 기여하는 특정 부품의 존재가 계속 증가하고 부식 깊이가 0.01mm 이상의 부식 깊이가 화학 원심 펌프 밀봉 누출을 대신하여 매우 심각한 상태에 도달하는 경우 부식 깊이가 계속 깊어지고 부식 깊이가 계속 깊어집니다. 보조 씰 및 부식의 접촉 부분은 PTFE 씰링 링 (F4 링), 화학 생산, F4 링의 고온 저항을 개선하기위한 인력 설치, 일반적으로 필러를 추가하기 위해 링에서 내마모성을 향상시키는 동시에 일반적인 필러는 금속 분말, 흑연 분말 및 유리 섬유로 나뉩니다. 필러는 일반적으로 금속 분말, 흑연 분말 및 유리 섬유로 나뉩니다. F4 링은 필러로 채워진 후 열화, 용해 부식 및 선택적 부식에 취약합니다.

　　둘째, 기계적 마찰

　　화학 펌프 작동 공정은 필연적으로 마찰을 발생시키고, 화학 펌프 밀봉 성능에 일정한 영향을 미치고, 환경에서 장기간 기계적 마찰이 발생하면 기계적 밀봉 고장을 초래할 것이며, 이는 화학 원심 펌프 기계적 밀봉 고장의 주요 원인 중 하나 인 밀봉의 구조적 노화 및 심지어 변형으로 이어질 것이므로 화학 생산 공정은 일상적인 장비 유지 관리의 기계적 마찰 문제에 대해 우려해야 합니다.

　　기존의 조건에서 기계적 씰 고장으로 인한 기계적 마찰은 원심 펌프 펌프 펌핑, 캐비테이션 및 유지 압력으로 인해 내부 축력이 증가하고 정적 링 접촉 표면이 분리되며 설치 프로세스 자체가 큰 압축을 가져 마찰 부단면 마모 및 마모를 초래합니다.

　　셋째, 정렬 불량

　　화학 펌프 설치 및 시공 과정에서 정렬 불량 문제가 발생하면 베어링의 심각한 마모 및 베어링 작동 문제가 발생하여 화학 펌프 구조의 변형 또는 오프셋 문제가 발생하고 화학 펌프의 실제 적용에는 진동력이 있으며 정렬이 불량하면 기계 구조의 일부가 분리되어 화학 펌프의 기계적 밀봉 구조 설계 사이에 기계적 밀봉 성능이 영향을 받아 정렬 불량 문제를 피할 수 있습니다. 이와 관련하여, 화학 펌프 기계적 밀봉 구조 설계는 정렬 불량 문제를 피하기 위해 동시에 화학 생산의 실제 상황, 나쁜 문제의 제어와 결합하여 끝면의 마찰을 줄여야합니다.

　　넷째, 인적 요인

　　인적 요인은 화학 펌프 기계적 밀봉 고장의 주관적인 원인 중 하나이며, 우선 장비 작동, 인적 오류 또는 불법 작동은 비정상적인 작동 조건에서 장비를 유발하여 원심 펌프 고장을 유발하고 핵심 부품 균열을 유발할 수 있으며, 둘째, 작업자의 책임감이 약합니다. 예를 들어 정기 검사 규정에 따르지 않는 냉각수 공급, 냉각수 부족 문제로 나타나기 쉬우므로 장비 작동에 영향을 미치고 문제의 작동, 화학 생산을 촉발시킵니다. 둘째, 운영자의 책임감이 약합니다. 예를 들어 정기 검사 규정에 따르지 않는 냉각수 공급은 냉각수 문제가 불충분하기 쉬워 장비 작동에 영향을 미치고 고온 변형의 기계 부품을 유발합니다.