산 및 알칼리 부식 방지 펌프는 일반적으로 물 펌프의 산업 생산, 부식의 중요성의 부식 방지 성능의 특별한 특성의 산 및 알칼리 저항, 사용자는 일반적으로 좋은 부식 방지 성능, 부식 방지 종합 부식 방지 펌프, 일반적으로 부식 방지 펌프에는 불소 플라스틱 부식 방지 펌프, 스테인레스 스틸 부식 방지 펌프, 부식 방지 펌프, 부식 방지 마모 펌프 등, 부식 방지 펌프는 일반적으로 다른 운반 매체, 높은 모터 손실 방법으로 인해 전기 모터의 형태로 사용됩니다 전기 에너지의 모터가 될 것입니다. 동시에 기계 에너지로 변환하면 그 자체도 에너지의 일부를 잃고 모터 손실은 일반적으로 가변 손실, 고정 손실 및 세 부분의 스트레이 손실로 나눌 수 있습니다.
1, 고정자 저항 손실 (구리 손실), 회 전자 저항 손실 및 브러시 저항 손실을 포함하여 부하에 따라 가변 손실이 변경됩니다.
2, 고정 손실은 철심 손실 및 기계적 손실을 포함하여 부하와 관련이 없습니다. 철 손실은 히스테리시스 손실과 와전류 손실로 구성되며 전압의 제곱은 히스테리시스 손실에 비례하고 주파수에 반비례합니다.
3, 기타 스트레이 손실은 바람 저항 손실의 회전으로 인한 베어링 마찰 손실 및 팬, 로터 등을 포함한 기계적 손실 및 기타 손실입니다.
모터 손실을 줄이기 위한 몇 가지 조치
첫째, 특정 고정자 손실: 모터 고정자 I^2R 손실을 줄이는 주요 방법은 다음과 같습니다:
1, 고정자 슬롯 단면적 증가, 동일한 고정자 외경의 경우 고정자 슬롯 단면적 증가는 자기 회로 면적을 줄이고 톱니의 자기 밀도를 증가시킵니다.
2, 저전압 소형 모터, 최고의 권선 및 절연 크기의 적용, 큰 와이어 단면적의 적용에 더 나은 고정자 슬롯의 전체 슬롯 속도를 높이면 고정자의 전체 슬롯 속도를 높일 수 있습니다.
3, 고정자 권선 끝의 길이를 줄이려고, 고정자 권선 끝 손실은 권선 1/4 ~ 1/2의 총 손실을 차지하고, 권선 끝의 길이를 줄이고, 모터 효율을 향상시킬 수 있습니다. 실험에 따르면 20 %의 감소 정도 끝의 길이는 10 %의 손실이 있음을 보여줍니다.
둘째, 스트레이 손실; 오늘날 모터 스트레이 손실에 대한 이해는 아직 연구 단계에 있으며, 이제 스트레이 손실을 줄이는 주요 방법 중 일부입니다:
1, 로터 표면 단락을 줄이기 위해 열처리 및 마무리를 사용합니다.
2, 로터 슬롯 내부 표면의 절연 처리.
3, 고정자 권선 설계를 개선하여 고조파를 줄입니다.
4, 고조파를 줄이기 위해 설계 및 조정으로 로터 슬롯을 개선하고 고정자, 로터 톱니 홈, 경사 슬롯으로 설계된 로터 슬롯 모양, 직렬 연결된 정현파 권선, 분산 권선 및 짧은 피치 권선의 사용은 높은 고조파를 크게 줄일 수 있습니다; 자기 슬롯 또는 자기 슬롯 쐐기를 사용하여 기존의 절연 슬롯 웨지, 자기 슬롯 머드를 대체하여 모터의 고정자 코어의 슬롯을 채우는 것은 효과적인 방법의 추가 스퓨리어스 손실을 줄이기위한 것입니다.
셋째, 바람과 마찰 손실; 바람과 마찰 손실은 모터 총 손실의 약 25 %를 차지하므로주의를 기울여야합니다. 마찰 손실은 주로 베어링과 씰로 인해 발생하며 다음 조치로 줄일 수 있습니다:
1, 샤프트의 크기를 줄이려고하지만 출력 토크 및 로터 역학의 요구 사항을 충족해야합니다.
2, 고효율 베어링 사용.
3, 고효율 윤활 시스템 및 윤활유를 사용하십시오.
4 / 고급 씰링 기술을 사용하십시오.
넷째, 로터 손실 : 모터 로터 I ^ 2R 손실은 주로 로터 전류 및 로터 저항과 관련이 있으며 해당 에너지 절약 방법은 주로 해당됩니다:
1, 전압 및 모터 역률 개선에서 고려할 수있는 로터 전류를 줄입니다.
2, 로터 슬롯 단면을 늘리십시오.
3, 두꺼운 와이어 및 저 저항 재료의 사용과 같은 로터 권선의 저항을 줄이는 것은 소형 모터에 더 의미가 있으며, 소형 모터는 일반적으로 주조 알루미늄 로터이기 때문에 주조 구리 로터를 사용하면 모터의 총 손실을 10 ~ 15 % 줄일 수 있지만 고온 및 기술 제조에 필요한 오늘날의 주조 구리 로터는 아직 대중화되지 않았으며 비용은 주조 알루미늄 로터 15 ~ 20 %보다 높습니다.
다섯째, 철심 손실; 모터 철 소비는 다음과 같은 조치로 줄일 수 있습니다:
1, 자기 밀도를 줄이고 코어의 길이를 늘려 자속 밀도를 줄이지 만 모터에 사용되는 철의 양은 증가합니다.
2, 열간 압연 실리콘 강철 대신 냉간 압연 실리콘 강철과 같은 유도 전류의 손실을 줄이기 위해 철 칩의 두께를 줄이면 실리콘 강철의 두께를 줄일 수 있지만 얇은 철 칩은 철 칩의 수와 모터 제조 비용을 증가시킵니다.
3, 히스테리시스 손실을 줄이기 위해 자기 전도성이 좋은 냉간 압연 실리콘 강판을 사용합니다.
4, 고성능 철 칩 절연 코팅의 사용.
5, 열처리 및 제조 기술, 잔류 응력 후 철 칩 가공은 모터 손실, 실리콘 강판 가공, 절단 방향, 펀칭 및 전단 응력에 철심 손실에 심각한 영향을 미칩니다. 실리콘 강판의 밀링 방향으로 절단하고 실리콘 강판 펀칭의 열처리는 10 ~ 20 %의 손실을 줄일 수 있으며 다른 방법을 달성 할 수 있습니다.