수직 순환 펌프 셧다운 누출의 원인은 무엇인가요?

　　셧다운시 수직 순환 펌프 누출의 원인은 무엇입니까?

　　셧다운시 수직 순환 펌프 누출은 제때 발견되지 않으면 불필요한 손실을 초래할 수 있으며, 수직 순환 펌프 셧다운 누출 문제를 해결하려면 유지 보수를 잘 수행하기 위해 문제의 근본 원인을 찾아야합니다.

　　1, 이유 : 출구가 너무 높고 체크 밸브가 설치되지 않았습니다. 해결책 : 출구 파이프 라인이 너무 높고 체크 밸브가 설치되지 않아 체크 밸브를 설치해야합니다.

　　2, 이유 : 액체 레벨이 너무 높습니다. 해결책 : 액체 레벨이 펌프 본체 사각 플레이트보다 높으면 액체 레벨을 낮추거나 펌프 높이를 올릴 수 있습니다.

　　3, 이유 : 액체 씰과 세라믹 시트 간격이 너무 큼; 해결책 : 액체 씰이 세라믹 시트에 접촉하지 않았으므로 액체 씰과 세라믹 시트 사이의 거리를 조정해야합니다.

　　4, 이유 : 입구 플랜지가 잘 연결되지 않았습니다. 해결 방법 : 플랜지 나사가 잠기지 않았거나 프랑스 개스킷이 잘못 배치되었거나 나사를 제한하거나 개스킷의 위치를 조정합니다.

　　산 및 알칼리 수직 수중 펌프 패킹 씰 누출의 과도한 다른 이유와 그 해결책:

　　1, 패킹을 일정 기간 사용하면 탄력과 윤활이 손실되어 누출을 유발합니다. 해결책은 패킹을 정기적으로 교체하는 것입니다.

　　2, 패킹, 글 랜드, 패킹 슬리브, 패킹 링 및 기타 부품이 손상되고 시작시 패킹 씰 누출 및 누출 손실이 빠르게 증가하지만 패킹 글 랜드를 지속적으로 조이지만 여전히 누출이 그 이상이어서 작동 할 수 없으므로 솔루션을 손상된 패킹 씰 부품으로 즉시 교체해야합니다.

　　3, 필러 재료가 요구 사항을 충족하지 않거나 필러의 설치 불량 및 심각한 누출, 해결책은 필러 재료를 합리적으로 선택하여 요구 사항과 필러의 올바른 설치를 충족하도록하는 것입니다.

　　4, 패킹 부싱 및 심각한 마모의 다른 부분 또는 포장 상자 및 부싱 및 방사형 간격의 다른 부분의 설치가 너무 커서 누출로 인해 솔루션은 적시에 부싱을 교체하거나 크롬 도금 및 기타 방법의 표면에 부싱을 사용하는 것입니다.

　　5, 부싱의 끝면이 고무 링을 설치하면 부싱이 날아가 심각한 누출을 일으킬 수 있으며, 해결책은 적시에 고무 링을 교체하는 것이며, 새로 설치된 부싱 편심이 크며, 부싱은 동축성을 개선하고 요구 사항을 충족하도록 만들어야합니다.

　　6, 장시간 썩어, 패킹을 교체하고 요구 사항을 충족하도록 재료를 만들 수 있습니다.